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1988年6月29日,吉林省吉化電石廠氯乙烯車間違章檢驗致乙炔氣泄漏,發(fā)生空間爆炸,2人死亡。
6月29日,吉化電石廠氯乙烯車間將1#乙炔泵出、進(jìn)口短節(jié)拆下,因原出口閥門內(nèi)漏,更換新閥后,出、進(jìn)口管線分別堵加了盲板,做好了檢驗前的預(yù)備工作。機(jī)械工開始檢驗1#乙炔泵。
6月29日該車間檢驗蒸餾系統(tǒng)尾凝器,因乙炔系統(tǒng)沒有安排檢驗項目,故只對后部蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行了清洗置換,而前部乙炔及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用了隔斷措施停車。機(jī)械工繼續(xù)對1#乙炔泵檢驗。14時6分,忽聽到“轟”的一聲,乙炔泵房發(fā)生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18.5m遠(yuǎn)的地方。全身無一布絲,僅剩一條皮帶,立即死亡;另一名工人被倒塌的墻壁壓在電機(jī)室內(nèi)1#電機(jī)旁,待搶救出,心臟已停止跳動。
事故原因
1、在拆短節(jié)上螺絲時,1名工人拆下盲板上的4個螺絲,使管內(nèi)乙炔氣外逸。由于出現(xiàn)金屬撞擊火花,使達(dá)到爆炸極限的乙炔氣發(fā)生空間爆炸。
2、在沒有與化工工段取得聯(lián)系前,對違章拆卸盲板螺絲未能及時察覺和制止。發(fā)現(xiàn)有乙炔味時,雖找化工工段進(jìn)行了處理,但在乙炔氣繼續(xù)外逸的情況下,均未采取有效措施,使乙炔氣長時間外逸,達(dá)到爆炸極限。
3、泵出口閥使用前,沒有進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗,閥門的內(nèi)在質(zhì)量缺陷未能及時發(fā)現(xiàn)。事故后發(fā)現(xiàn)閥門封閉不嚴(yán),有6mm月牙縫。經(jīng)解體檢查閥體上的閘板導(dǎo)軌不起作用,閥桿與閥板脫落,位置發(fā)生變化,產(chǎn)生內(nèi)漏。
4、在易燃易爆崗位檢驗未按規(guī)定使用防爆工具。
5、檢驗任務(wù)書填寫的安全措施不全,在對蒸餾系統(tǒng)檢驗停車中,前部只采取了隔離措施,易燃易爆崗位未切斷氣源。車間領(lǐng)導(dǎo)未向職工交代清楚,治理混亂。
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